Zusammenfassung des Wissens über die Probleme, auf die beim Betrieb der Prägemaschine geachtet werden muss!

Apropos Probleme, auf die beim Betrieb des geachtet werden mussPrägemaschine, vielleicht wissen Sie nicht viel.Anschließend stellt Xuzhou Tenglong Machinery Co., Ltd. die Probleme vor, auf die beim Betrieb geachtet werden mussPrägemaschine.Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.
Während der Probeproduktion läuft es mit niedriger Geschwindigkeit.Nachdem Sie sich mit der Leistung der Maschine vertraut gemacht haben, kann die Produktionsgeschwindigkeit schrittweise erhöht werden, wodurch die Produktionssicherheit und die Prägequalität des Produkts besser gewährleistet werden können.Während des Betriebs ist die korrekte Kontrolle von Temperatur und Druck eine sehr wichtige Ausrüstung.Wenn die Steuerung nicht gut ist, kann es zu Unfällen und sogar zu Schäden an der Maschine kommen.A.Beim Erhitzen, Prägen und Abbinden sollte es entsprechend den Eigenschaften des Materials gesteuert werden.Normalerweise sollte die Temperatur auf 40–90 °C eingestellt werden.Verwenden Sie zum Prägen des dreidimensionalen Drucks keine ultrahohen Temperaturen, da dies zu Verfärbungen oder Verformungen des Druckmaterials führen kann.Vermeiden Sie, dass sich der Rollenkörper durch den Einfluss hoher Temperaturen verformt.B.Beim Prägen sollte der Arbeitsdruck je nach Dicke und Dichte des Druckmaterials im Bereich von 3 bis 8 MPa liegen.Erhöhen Sie den Druck nicht blind, um einen hochauflösenden Prägeeffekt zu erzielen und eine Verformung der Druckwalze zu verhindern.
DerPrägemaschineachtet auf den Zusammenhang zwischen Maschinengeschwindigkeit, Temperatur und Druck sowie dem Prägeeffekt.Im Allgemeinen ist im E-Commerce bei langsamer Maschinengeschwindigkeit, hoher Temperatur und hohem Druck der Prägeeffekt relativ gut, muss jedoch moderat sein, da er sonst die Prägequalität des Produkts beeinträchtigt .Für den Satz von Materialien mit hoher Festigkeit und guter Steifigkeit kann der Maschinendruck entsprechend größer sein.Um eine Verformung der Andruckrolle zu verhindern, muss die Andruckrolle bei längerem Stillstand der Maschine vom Druck entlastet werden.Der Betriebsablauf ist: Lösen Sie zunächst das Steuerventil des Ölkreislaufs, um die Druckwalze und die gemusterte Walze (RIP) zu trennen, und stoppen Sie dann die Maschine.Wenn Sie zum Ersetzen der Musterwalze unterschiedliche Muster drücken, lösen Sie zunächst die 6 Schrauben am Stützbalken der Walze, entfernen Sie die Übertragungskette und das Heizrohr an der Musterwalze und entfernen Sie dann den oberen Teil der Lagersitze an beiden Enden die Musterwalze.Verwenden Sie einen Riemen oder ein weiches, flexibles Seil über der Rolle, um den Lift auszubalancieren.Verwenden Sie während der Qualitätskontrolle während des Demontagevorgangs keine Eisenwalzen oder andere harte Gegenstände, um die Oberfläche der gemusterten Walze zu hebeln, zu polstern oder zu schlagen, um eine Beschädigung des Walzenmusters zu vermeiden.
Wenn die Andruckrolle offensichtlich abgenutzt und deformiert ist, kann sie geschliffen werden, um den für einen gleichmäßigen Andruck erforderlichen Mittengrad zu erreichen.Beim Einsatz des Gerätes ist darauf zu achten, dass das Gerät regelmäßig mit Schmieröl befüllt wird.Die Lager an beiden Enden der Musterwalze werden einmal im Monat mit Molybdändisulfid auf Kalziumbasis gefüllt, und die beiden Enden des Druckwalzenträgers, der Kettenförderwalze und des Ölbechers werden einmal täglich mit 30#-Öl gefüllt., Wechseln Sie das Öl alle 3 Betriebsmonate des Zykloiden-Windrad-Planetengetriebes.Eine gute Schmierung kann die Leistung und Lebensdauer verbessernPrägemaschineund stellen die Prägequalität des Produkts sicher.
Das Obige ist eine Zusammenfassung des Wissens über die Probleme, auf die beim Betrieb des geachtet werden mussPrägemaschine.Kunden, die Bedarf an der habenPrägemaschinekönnen die Initiative ergreifen, um Kontakt mit Xuzhou Tenglong Machinery Co., Ltd. aufzunehmen. Wir freuen uns darauf, eine langfristige und stabile Zusammenarbeit mit Ihnen aufzubauen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Januar 2022